试验装置主要参数如下：进水流量0．3m3／h；原水箱1．5m×1．9m，有效容积2．2m；穿孔旋流反应器：6柱，100mm×2．4m×6，有效容积0．125m，HRT20min；竖流式沉淀池0．5m×2．4m，有效水深1．6m，表面负荷1．58m／(m2~h)；砂滤柱0．20m×2．0m．滤速9．55m／(m·h)。
1．2试验水质
本试验原水水质：pH值6．6—7．9，水温22～29℃．浊度1l～58NTU．石油类的质量浓度为0．167～0．226mg／L。
1．3试验方法
由于石油类污染常为突发性事故，具有不可预见性．因此应急处理应最大限度地利用现场设施，所用药品要常见且易于投加。因此，本试验主要基于常规丁艺对石油污染进行应急处理研究。试验思路分3个步骤，如图1所示。首先研究常规工艺去除效果，对于珠江原水，分析不加粉末活性炭时，常规的给水工艺对水中所含石油类物质的去除率情况，取②处砂滤出水进行石油类物质含量测定；然后用射流泵向原水箱中投加粉末活性炭浆，搅拌泵连续搅拌，取①处出水进行石油类物质含量测定．以分析粉末活性炭单独投加时的石油去除能力：最后综合以上两个部分在图1所示整个流程进行小试试验，即原水箱中投加一定量粉末活性炭并连续搅拌。后续的常规阶段继续投加混凝剂经过混凝、沉淀最后过滤出水，此阶段在①、②处同时取样测定并对比分析。
对于城市水源水，当其遭到较大的石油泄露污染时．首先做的是相关政府部门组织物理去油，防止高浓度含油原水进入给水厂取水区。因此本文只研究和探讨石油类浓度相对较低的水体的石油类去除应急技术，在试验中具体的操作为取珠江原水再配人一定浓度(超标3倍左右)的柴油混合水作为试验原水。在此次试验的3个步骤中，由于每次的试验原水都不尽相同，因此配置出的试验原水性质也会有一定差异。为尽可能减小试验误差，在配制水样时尽可能保持试验的各个阶段原水浓度一致。试验所用混凝剂有FeC1和聚合氯化铝(均为自来水公司常用混凝剂)，所采用的粉末活性炭为上海活性炭厂生产，采用紫外分光光度法测定石油类．HACH一2100N浊度仪测定浊度。